★全方位檢測

億利達擁有一支專業的質量管理團隊,全面推行了“6S”管理和精益生産管理,始終堅持把産品質量放在第一位,對過程的各個環節進行了嚴格的質量把控,每一個細節都是我們關注的焦點。


原材料質量控制   公司建立的檢測系統涵蓋材料力學分析、理化分析、耐腐蝕性分析、ROHS檢測等,并對電機主材漆包線材料建立了一套完整的測試分析流程(漆膜附着力、張力、延伸率、針孔等試驗分析儀器),絕緣材料灼燒性試驗等,以确保原材料的高品質。


零部件質量控制    億利達對風機部件進行嚴格控制,如風機三級動平衡制度、鑄件的X光探傷試驗等,葉輪内控G2.5 級國際動平衡标準,比國家标準高三個精度等級,使億利達産品始終趨于行業領先地位。電機零部件高于行業永磁電機标準檢測,軸承進行批次抽檢噪音和振動試驗,轉子部件進行100%動平衡檢測,定子部件進行安全性能檢測,使億利達電機産品始終處于高品質高性能的優勢。


成品質量控制    風機成品嚴格按照内控質量要求全檢,并進行整機振動頻譜分析,按AMCA等标準的要求及時進行産品型式試驗和性能分析。億利達電機出廠成品全部進行噪音、振動檢測、老化可靠性檢測,确保億利達産品在市場上合格可靠。


★卓越的柔性生産能力
我們将智能自動化激光下料設備、智能自動化高速沖床、自動焊接機器人、自動化噴塗線、智能立體化倉庫、物聯網信息管理系統等柔性生産要素納入可持續發展的重要課題,将客戶的個性化定制需求作為生産革新的重點。不斷完善柔性生産能力,優化生産工藝流程,添置、開發自動化加工設施和專用設備,實現非标産品的高效生産制造模式。


★EC電機數字化生産管控

·在控制闆制造上,億利達結合新能源汽車車載充電機的生産檢測能力,充分利用現有資源實現電機控制闆的自主生産。擁有多條全自動SMT線、DIP線,從闆子的印刷、SPI檢測、元件貼片、插件到波峰焊、AOI、三防塗覆、FCT及包裝,實現生産自動化。


·在電機制造方面,從繞線、貼磁鋼、充磁,到電機的組裝、檢測等關鍵質量控制點全面實現數字化生産。在保證産能的同時,确保産品的一緻性、可靠性。


·導入智能倉儲系統,全智能實現物料的“先進先出”,采取亮燈系統減少對人的依賴。


·導入MES系統,将MES與ERP平台及各種設備單獨控制系統的數據進行交互。通過掃描條碼實現對生産物料、過程、人員、設備的防錯、控制、記錄、追溯、異常報警鎖定等功能,實現過程控制的數字化。


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